數控旋壓機床夾緊力作用點(diǎn)與方向，到底是如何選擇的呢？

1.數控旋壓機床夾緊力作用點(diǎn)應盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產(chǎn)生振動(dòng)，應將夾緊力的作用點(diǎn)盡量靠近加工表面。撥叉裝夾時(shí)，主要夾緊力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面處設輔助支承，在施加適當的輔助夾緊力幾，可提高工件的安裝剛度。

2.數控旋壓機床夾緊力的作用點(diǎn)應落在定位元件的支承范圍內，并靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承面之外，導致工件的傾斜和移動(dòng)，破壞工件的定位。

3.數控旋壓機床夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。鉆削A孔時(shí)，夾緊力蘆J與軸向切削力F。工件重力C的方向相同，加工過(guò)程所需的夾緊力為較小。

4.數控旋壓機床夾緊力應朝向主要定位基準。工件被鏜孔與／4面有垂直度要求，因此加工時(shí)以A面為主要定位基面，夾緊力F，的方向應朝向／4面。如果夾緊力改朝B面，由于工數控車(chē)床件側面／4與底面B的夾角誤差，夾緊時(shí)工件的定位位置被破壞，影響孔與／4面的垂直度要求。

5.數控旋壓機床夾緊力的方向和作用點(diǎn)應施加于工數控車(chē)床件剛性較好的方向和部位。薄壁套筒工件的軸向剛性比徑向附陛好，應沿軸向施加夾緊力；薄壁箱體夾緊時(shí)，應作用于剛數控車(chē)床廠(chǎng)性較好的凸邊上；箱體沒(méi)有凸邊時(shí)，可以將單點(diǎn)夾緊改為三點(diǎn)夾緊。